在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60%，所用(yòng)磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右。因此，磨削加工是轴承生产中的关键环节之一。

在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60%，所用(yòng)磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右。因此，磨削加工是轴承生产中的关键环节之一。如何高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，是磨削加工的主要任務(wù)。

一、采用(yòng)数控单端面磨床进行磨削

即一道工序只能(néng)磨削套圈的一个端面。（先磨非基准面，后磨基准面）

单端面磨床的结构多(duō)為(wèi)一个砂轮磨头，套圈需上磁来完成安装，工作台以一定的转速回转，用(yòng)试切法控制尺寸。这种磨削形式操作方便，调整较简单，生产效率高，适用(yòng)范围广。但是其缺点是有(yǒu)上磁带来的问题，劳动强度较大。

二、采用(yòng)数控双端面磨床进行磨削

多(duō)采用(yòng)自动测量，自动上下料，不仅提高了生产效率，还减轻了工人的劳动强度。减去了机动时间和辅助时间，其效率比数控单端面磨削提高了30-40%。而且两个端面一次磨成，这就避免了定位误差和加工误差的叠加，同时也不存在磁台不平及磁力不足引起工件变形而造成的加工误差。

沈阳海默数控机床有(yǒu)限公司自主研发数控内圆磨床、数控单端面磨床、数控双端面磨床、硬車(chē)床等，加工精度可(kě)达0.001-0.002mm，可(kě)进行轴承套圈精密磨削加工。