什么是镜面磨削?如何实现镜面磨削?
2016-06-24
“你们的设备能(néng)磨削成镜面吗?”总能(néng)听到客户这样的要求,什么是磨削成镜面?像镜子一样能(néng)光亮成像吗?达到镜面磨削的判定条件有(yǒu)哪些?有(yǒu)哪些方法可(kě)以磨削成镜面?下面是拥有(yǒu)十几年磨床磨削经验的大师傅总结的宝贵经验。
磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm,光如镜面,可(kě)以清晰成像,故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
有(yǒu)很(hěn)高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1μm;砂轮架相对工作台的振幅小(xiǎo)于1μm;横向进给机构能(néng)精确微动;工作台在低速运动时无爬行现象。
(1)平衡砂轮。砂轮装上法兰后,先进行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,最后再进行精确的静平衡。
(2)修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削表面的光洁程度,為(wèi)了降低表面粗糙度值,修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项:
1)一般的精磨余量為(wèi)0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。
2)精修砂轮时,先打掉0. 1mm左右的厚度,然后用(yòng)0.02mm的切深修整两次,再用(yòng)0.01mm的切深修整三次,最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均為(wèi)20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很(hěn)硬的高速钢时则相反。
3)在修整砂轮的同时,必须用(yòng)足够的磨削液或其他(tā)的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀(dāo)的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。
4)精修时用(yòng)的金刚石刀(dāo)不需十分(fēn)尖锐,这是因為(wèi)砂轮的粒度比较粗。金刚石刀(dāo)尖头直径在0. 8mm以内均可(kě)。用(yòng)尖锐的金刚石刀(dāo)修整时,横进给速度必须减慢。
5)新(xīn)修整砂轮开始使用(yòng)时,表面粗糙度稍差些,使用(yòng)一会儿就会稳定下来。
(1)砂轮背吃刀(dāo)量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀(dāo)量过大容易引起烧伤,而软钢背吃刀(dāo)量太小(xiǎo)又(yòu)不易磨光。
(2)横向进给量的单行程為(wèi)0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大,因為(wèi)镜面磨削的砂轮切削能(néng)力很(hěn)差,如果横向进给速度增大,砂轮表面会遭到破坏,因此不能(néng)获得非常光洁表面。
(3)纵向进给量為(wèi)12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小(xiǎo),但如果过于缓慢,工件表面会产生波纹或花(huā)纹。
(4)无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能(néng)力差,工件表面往往会出现刀(dāo)痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映出工件表面不平直,所以还需作无进给光磨两分(fēn)钟左右。
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