对于工件的不同状态，要為(wèi)其选用(yòng)其相对应的基准来规范，减小(xiǎo)其误差，使得到的数据更加的精准。如何来判断这些基准的选择原则呢(ne)?如何来保证磨床的加工基准呢(ne)？

对于工件的不同状态，要為(wèi)其选用(yòng)其相对应的基准来规范，减小(xiǎo)其误差，使得到的数据更加的精准。如何来判断这些基准的选择原则呢(ne)?如何来保证磨床的加工基准呢(ne)？那么就随着我一起来看看吧！

磨床加工定位基准的选择

工件在加工时，用(yòng)以确定工件对机床及刀(dāo)具相对位置的表面，称為(wèi)定位基准。最初工序中所用(yòng)定位基准，是毛坯上未经加工的表面。在其后各工序加工中所用(yòng)定位基准是已加工的表面，称為(wèi)精基准。

（1）粗基准选择原则

1）选用(yòng)的粗基准应便于定位、装夹和加工，并使夹具结果简单。

2）如果必须首先保证工件加工面与不加工面之间的位置精度要求，则应以该不加工面為(wèi)粗基准。

3）為(wèi)保证其重要表面的粗加工余量小(xiǎo)而均匀，应选择该表面為(wèi)粗基准。

4）為(wèi)是毛坯上多(duō)个表面的加工余量相对较為(wèi)均匀，应选能(néng)使其余毛坯面至所选粗基准的位置误差得到均匀的这种毛皮面為(wèi)粗基准。

5）粗基准应平整，没有(yǒu)浇口、冒口活飞边等缺陷，以便定位可(kě)靠。

6）粗基准一半只能(néng)使用(yòng)一次（尤其主要定位基准），以免产生较大的位置误差。

（2）精基准选择原则

1）所选定位基准应便于定位，装夹和加工，要有(yǒu)足够的定位精度。

2）遵循基准统一原则，当工件以某一组精基准定位，可(kě)以比较方便地加工其余多(duō)数表面时，应在这些表面的加工各工序中，采用(yòng)这同一组基准来定位的方法。这样，减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产率。

3）遵循基准重合原则，表面最后精加工需保证位置精度时，应选用(yòng)设计基准為(wèi)定位基准的方法，称為(wèi)基准重合原则。在用(yòng)基准统一原则定位，而不能(néng)保证其位置精度的那些表面的精加工时，必须采用(yòng)基准重合原则。

4）自為(wèi)基准原则，当有(yǒu)的表面精加工工序要求余量小(xiǎo)而均匀时，可(kě)利用(yòng)被加工表面本身作為(wèi)定位基准的方法，称為(wèi)自為(wèi)基准原则。此时的位置精度要求由先行工序保证。