加工的过程有(yǒu)很(hěn)多(duō)程序，无论是内圆磨床还是双端面磨床即使确定加工方法以后还要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具體(tǐ)生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数有(yǒu)以下两种基本原则可(kě)供选择。

（1）工序分(fēn)散原则   工序多(duō)，工艺过程長(cháng)，每个工序所包含的加工内容很(hěn)少，极端情况下每个工序只有(yǒu)一个工步，所使用(yòng)的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握，有(yǒu)利于选用(yòng)合理(lǐ)的切削用(yòng)量，减少基本时间，设备数量多(duō)，生产面积大。

（2）工序集中原则  零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成，每个工序的内容和工步都较多(duō)，有(yǒu)利于采用(yòng)高效的数控机床，生产计划和生产组织工作得到简化，生产面积和操作工人数量减少，工件装夹次数少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证，设备、工装投资大，调整、维护复杂，生产准备工作量大。

    通常情况下，批量小(xiǎo)时往往采用(yòng)在通用(yòng)机床上工序集中的原则，批量大时可(kě)按工序分(fēn)散原则组织流水線(xiàn)生产，也可(kě)利用(yòng)高生产效率的通用(yòng)设备按工序集中原则组织生产。